API激光跟踪仪在航空制造领域的应用

文/ 发布于 2019-03-11 浏览次数：2797

API是激光跟踪仪的发明者和制造商，激光跟踪仪的发明之初就是为了配合航空制造行业在满足其超高精度测量需求的同时，优化测量流程、提升测量效率。激光跟踪仪在航空制造领域应用广泛，其中很具代表性的应用主要包括：大型零部件和总成的现场三维测量、机身部件的装配、逆向工程等等。

航空制造行业的应用：

1、机翼的对齐和装配：

        激光跟踪仪与机翼装配夹具配合使用，保障机翼对齐和装配的精度。机翼是飞机非常重要的部件之一，故而机翼的装配有着非常严苛的精度要求。Radian激光跟踪仪在进行机翼装配作业动态跟踪测量并实时反馈数据的同时，其环境误差补偿系统也在不断地对每个微小的环境差别可能造成的部件热膨胀误差等进行实时补偿，使精度保障细致入微。

2、测量辅助加工

为避免过量加工造成的材料浪费，对于公差要求高的部件，飞机制造商通常采用边测量边加工的方式。例如：加工航空器部件上的一个孔，可以通过使用激光跟踪仪先标记稍微小一点的孔，然后进行适度加工，再测量，再加工，重复这个过程，最终使得待加工的孔恰好达到尺寸要求。如此便为加工大幅降低了废品率，提升了效率、节约了成本。

3、工装夹具的检验：

        激光跟踪仪适用于飞机工装夹具制造的每一个步骤，是确保飞机工装夹具精度的理想检测手段。

4、机器人和自动钻铆系统的精度保障：

        为在航空器零部件制造过程中保证其精度符合要求，用于加工或焊接的机器人系统必须具备很好的精度表现。API激光跟踪仪可实现对工业机器人的标定，使机器人的工作精度和重复性大幅度提升，从而优化其在加工中的表现。API激光跟踪仪同样适用于机翼及其它机身部件自动钻铆系统的定位。

API公司是激光跟踪仪的发明者和制造商。API激光跟踪仪可提供高精度的动态及静态的3D或6D测量。该设备携带方便，为复杂的生产环境而设计，最大测量范围超过160米，水平角范围可达±320°，俯仰角范围从＋79°到－59°。超大的测量范围使其可轻松适用于大型工件的尺寸及形位公差的测量、数控加工中心、三坐标测量机以及大型装置的校准。此外，6D激光跟踪仪还可以进行机器人位置与姿态的测量。（文章来自API，侵删）