文/ 发布于 2020-04-13 浏览次数:1895
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受控吸热化学反应(左)与受控
放热化学反应(右)之间的热对比
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旋翼飞机叶片上的分层和多针孔部位 |
对个人暖手器中使用的固体氧 化型化合物的评估 |
分析印刷电路板• 发现局部超温问题。设计工程师需要将热量密集的固态高功率 变压器、高速微处理器以及模数 (A/D) 或数模 (D/A) 信号转换器 合并在一个非常小的封装中。 • 设置适当的循环时间。设置红 外热像仪在焊点冷却时记录热 测量结果,让您可以为自动化 系统设置循环时间。您可以用 语音和文本标注重点,方便快 速查看。 • 分析组件的影响。在开发和制 造过程的各个阶段进行质量审 核,确保可以尽早发现所有问 题,避免未来组件故障带来的 昂贵成本。 • 验证热建模。使用热建模软件 可以很好地预估组装电路板时 会发生什么,但这仍然只是模 拟。当您组装电路板和为组件 上电时,可以将 CAD 热模型 与热像仪实际拍摄的图像相比 较,轻松验证这些结果。然后, 您可以扫描已完成的加电样 板,将结果与模型比较,看看 有多接近。 |
• 评估附带损害。有时电路板的 热量会影响系统中其他组件的 性能,比如令 LCD 过热或干扰 机械操作。为了避免这种情况, 您可以评估整个封装散发多少 热量,以及热量可能会对系统 的其他部分造成什么影响。首 先,为带盖板的已上电电路板 捕捉一幅图像。该图像显示上 电情况下所有组件的温度。然 后取下盖板,完成温度衰减曲 线的辐射测量录像。然后,您 可以将一组z高温度点导出到 电子表格软件,将结果曲线向 后推算到零时间,看看取下盖 板前组件的温度是多少。 材料工程• 相变分析。产品从固相变为液相往往需要吸收大量的热量, 而从液相变为固相则会释放大 量潜热。如果在相变过程中没 有计算这些额外的热量,则会 导致部件翘曲。这是因为材料 保持液相的时间比预计要长, 而热量仍然在散发,导致部件 翘曲。使用红外热像仪跟踪相 变过程,您可以清晰地了解相 变所用的时间,相应地调整热 量应用。 |
• 残余热应力可以让产品变坚 固,也可以因材料问题或加热 和冷却工艺而导致产品翘曲或 破损。使用热像仪分析实际生 产过程,将其与热模型对比, 这有助于识别可能影响产品质 量的差异。 • 无损复合组件测试。使用高分 辨率红外热像仪扫描复合组件 可以发现隐藏的缺陷,比如裂 纹、孔隙、剥离和脱粘。 • 辐射分析。福禄红外热像仪具 有很高的热灵敏度和前所*有 的空间分辨率,可以提供大多 数市售产品之前无法提供的更 全面更准确的辐射分析功能。
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辐射分析。福禄红外热像仪具有很高的热灵敏度和前所*有的空间分辨率,可以提供大多数市售产品之前无法提供的更全面更准确的辐射分析功能。
温度测量对于预期寿命的计算至关重要。这些电阻器的热图像提供的细节足以显示热点,借助通过热图像获得的信息,工程师将能够更改设计或加工工艺,以缓解那些形成热点的应力点。
使用福禄克 TiX560 热像仪和标准镜头、2 倍镜头和 4 倍镜头 对变电站进行的扫描。由于在距离开关较短的距离内存在高电阻, 过热可能会造成故障。在定期检查中发现这一问题 可以避免给电力公司及其客户造成重大停电事故。
福禄克微距 红外镜头的 三大应用 :1. 以接近微观的细节查看发 现故障 2. 精确地找出加工异常 3. 测试产品的可靠性和服务 寿命