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德国斯派克SPECTROMAXx全谱直读光谱仪

SPECTROMAXx直读光谱仪主要用于世界各地铸造厂的材料测试,以及金属行业的进出厂检验。该设备能鉴别金属行业使用的所有元素,包括碳、磷、硫和氮的金属分析。

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新型SPECTROM-AXx有台式和落地式两种配置,可以根据用户的具体需要选择,,采用微处理器控制的数字化激发光源、专门针对发射光谱分析开发的CCD检测器、高性能读出系统、新型火花台、**的光学系统以及的ICAL单样品标准化, SPECTROMAXx不仅具备了传统光电倍增管光谱仪的分析性能,而且在某些方面还优于传统的光谱仪。SPECTROMAXx的新型火花台的-一个显著特点是大大减少了维护工作量,并且减少了将近一半氩气耗量。所有金属行业需要分析的化学元素均可测定,包括:痕量碳(C)磷(P),硫(S),特别是能实现氮(N)元素的分析。配有完备的工作曲线,适用于分析相应的基体(金属基体),如:Fe,Al,Cu,Ni,Co,Ti,Mg,Zn,Pb,Sn。 覆盖了全元素分析范围,可根据具体需要选择分析元素。

非常适用于铸造厂材料进出和过程控制(包括氮)的常规分析和精确分析——包括10种基体、65种方法和54种元素,运行成本低,维护需求少

简便的单样本标准化——基于斯派克的智能校准逻辑(iCAL)——平均每天节省30分钟
操作轻松、使用简便——简化的操作视图通过专门的工具条按钮提供清晰的选择

 


SPECTROMAXx直读光谱仪主要用于世界各地铸造厂的材料测试,以及金属行业的进出厂检验。该设备能鉴别金属行业使用的所有元素,包括碳、磷、硫和氮的金属分析。第七代SPECTROMAXx电弧火花OES金属分析仪显著降低了运行成本,明显缩短了测量时间,减少了维护需求——同时依然兼备卓越的准确性和稳定性。在效率方面,新型SPECTROMAXx设定了新的基准。它具有真正直观的操作,使用工具条按钮,拥有用户管理系统,并将操作与编程清晰地分离。测量由清晰的图标和工具条按钮控制。一旦开始某个工作流程,控制软件中仅当时符合逻辑的的功能可用——所有其它指令均被隐藏。通过新的应用配置,客户定制信息能在开始操作前设定,减轻了实验室技术人员的管理负担。SPECTROMAXx电弧/火花OES金属分析仪独自监测所有运行参数。它根据给定样本的特性动态确定测量时间,甚至根据正在检验的样本类型显示何时需要清洁火花台。可选的AMECARE M2M(机对机)支持直接连接远程斯派克服务专家电脑并提供主动警报。在整个金属分析行业内,SPECTROMAXx无可匹敌。


SPECTROMAXx应用范围非常广泛,尤其适合压铸、熔铸,钢铁或有色金属行业的炉前金属分析要求,进、出厂材料检验以及汽车、机械制造等行业的金属材料分析。



应用分析:

SMA-10: 使用SPECTROMAXx分析钢和铸铁

SMA-10: 使用SPECTROMAXx分析钢和铸铁 SMA-10:使用SPECTROMAXx分析钢和铸铁 SPECTROMAXx采用先进的光学部件及创新性电子技术。这款独家采用CCD检测器的仪器已经发展到第五代。专门开发的光学部件配备多达15个重叠的检测器,覆盖整个相关波长范围;从而能为特定分析应用选择Z优的元素波长。完整分析平均需要大约25秒。控制功能,如重新开发的诊断系统和ICAL系统,增加了运行时间,减少维护时间和工作量。人性化的Spark Analyzer Vision软件简化了操作,提供数据管理和存档的多种可能性,包括测量值统计。新的氩气节省模块减少了氩气消耗量,新设计的小零件、板材和线材适配器节省时间和金钱。"

SMA-11: 使用SPECTROMAXx分析铝及其合金
SMA-11: 使用SPECTROMAXx分析铝及其合金 SPECTROMAXx采用先进的光学部件及创新性电子技术。这款独家采用CCD检测器的仪器已经发展到第五代。专门开发的光学部件配备多达15个重叠的检测器,覆盖整个相关波长范围;从而能为特定分析应用选择Z优的元素波长。完整分析平均需要大约25秒。控制功能,如重新开发的诊断系统和ICAL系统,增加了运行时间,减少维护时间和工作量。人性化的Spark Analyzer Vision软件简化了操作,提供数据管理和存档的多种可能性,包括测量值统计。新的氩气节省模块减少了氩气消耗量,新设计的小零件、板材和线材适配器节省时间和金钱。

SMA-12: 使用SPECTROMAXx分析铜及其合金:
"SMA-12: 使用SPECTROMAXx分析铜及其合金 SMA-12:使用SPECTROMAXx分析铜及其合金 SPECTROMAXx采用先进的光学部件及创新性电子技术。这款独家采用CCD检测器的仪器已经发展到第五代。专门开发的光学部件配备多达15个重叠的检测器,覆盖整个相关波长范围;从而能为特定分析应用选择z优的元素波长。完整分析平均需要大约25秒。控制功能,如重新开发的诊断系统和ICAL系统,增加了运行时间,减少维护时间和工作量。人性化的Spark Analyzer Vision软件简化了操作,提供数据管理和存档的多种可能性,包括测量值统计。新的氩气节省模块减少了氩气消耗量,新设计的小零件、板材和线材适配器节省时间和金钱。





一、CCD检测器
多块高分辨率CCD检测器;耐温变的光学系统;波长范围: 140- -670nm ;自动描迹。
二、分析程序
可灵活选择分析程序;可根据用户需求优化设计;可在现场扩展分析程序。
三、火花台
冲氩式;便于更换的火花台盖板;便于快速更换的样品夹具;优化的紫外光路。
四、激发光源
半导体控制放电;放电电流1- 80A ;放电参数可根据不同分析要求调节;根据分析程序设置的激发参数;放电频率: 1-600Hz激发时间: 10-1000ms。
五、仪器控制
串行接口; 16位ADC ;每16个CCD检测器配有1个DSP调节器( 50MHz )
六、计算机系统
外置式Pentium计算机; WindowTM操作系统;键盘和鼠标;显示器;打印机。
七、软件
分析操作和校正用的SPECTRO SPARKANALYZER MX软连续的自动硬件诊断程序;自动合金类型鉴别;根据样品的化学成分与用户公式自动计算要求值。
八、电源和环境要求
230V+10% , 50Hz ;火花激发时400VA ;16A慢熔保险;湿度: 20- -80% ;温度: + 10°C一+ 30°。
九、时长:740mm宽:600mm,高: 1370mm重 星:约120Kg



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